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產品描述：
最新一代新型工藝配方改良型SJSZ80/156擠出機，擠出產量每小時350-400kg左右。PVC地板基材設備，超低能耗，超高效益，三益打造高產量全方位自動化設備。除生產PVC地板基材，并能生產廣告板、家裝板、浴柜板、等多種PVC結皮及木塑結皮發泡板。
PVC地板基材設備生產規格：厚度：（1.5mm-7mm / 2mm-12mm）x970mm×2000mm地板基材 或1220*2440
PVC地板基材設備由擠出機、模具、發泡板定型機、自然冷卻系統、牽引機、新一代精加工自動定長切割機（變頻調速）、自動成品卸料臺、周轉運輸小車組成。
pvc地板基材設備的模具是由我公司與國內知名模具廠家共同研發最新型PVC地板基材專用模具。
PVC木塑地板基材工藝流程
1、原料
準備好原料，PVC樹脂、木粉、秸稈、輕質碳酸鈣等其他化工助劑。
2、混合
(1)按配方要求，手動操作進行計量配方配比，計量務必準確。
(2)計量結束后，啟動高速混合機，將計量好的所有原料放入高速混合機，混合15分鐘左右。
3、投料（使用設備：上料機）
將混合均勻的物料經螺旋自動上料機投入擠出機的料斗中。
4、擠出塑化（使用設備：雙螺桿擠出機）
將擠出機預先設定并保溫，設定溫度為170℃左右。將投入擠出機料斗的物料通過擠出機熔融塑化并通過模頭擠出至真空定型裝置中。
5、冷卻定型（使用設備：真空定型部件）
將通過擠出機模頭擠出的物料送至真空定型裝置中，通過循環冷卻水冷卻定型。
6、牽引（使用設備：牽引機）
將冷卻定型的木塑板通過牽引機牽引出來，送至切割機。
7、切割（使用設備：切割機）
將送至切割機的木塑板切割成所需的長度，切割好的木塑板整齊擺放在托盤上，擺放高度不能超過1米。
PVC地板基材生產程序
1、擠出塑化
使用PVC地板基材設備：SJSZ80/156錐形雙螺桿擠出機，分為五個加熱區域，原料經料斗進入擠出機后，經加熱升溫，同時旋轉螺桿，對物料進行不斷剪切塑化，使物料可以充分熔融流動，再經過模具口擠出，使其生成所需要的形狀。
2、冷卻定型
經過模具口擠出成型的物料進入定型臺，定型臺的材質采用不銹鋼板制作，里面通入循環的冷卻水，對經過模具口的物料進行冷卻，使其保持固定成型的形狀。
PVC 地板基材是PVC木塑復合材料發泡板集中了木材和塑料的優點，克服了天然木材的不足之處，隨著人類對于環保意識的增強，pvc木塑復合材料逐漸被人們認可 且廣泛應用，逐漸代替天然木材，推動了環保事業的發展進程。PVC木塑地板是一種結皮發泡的新型地板基材，板材芯部發泡，表面光滑，使板重量輕、強度高， 同木材一樣可加工。PVC地板基材的優勢：防水防火，色澤明亮，無毒無味無甲醛，可進行覆膜、熱轉印、印刷、壓花等多種二次處理。做成地板表面木紋逼真， 基材為PVC發泡的PVC木塑地板，富有腳感，在生產過程中不添加任何有毒有害的化學藥品，是一款真正綠色環保的綠色地板。
PVC地板基材設備
產品特點：
·PVC地板基材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。
·具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用。
無毒無味無甲醛，屬于高檔綠色環保家居板材。
·都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。
·經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。
質地輕，儲運、施工方便。
·使用一般木材加工工具即可施工。
·可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。
·可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。
·可根據一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。
·其表面光滑，可覆膜、熱轉印及印刷等各種二次處理。
