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1.中空格子板生產設備的縮短率

與熱固性塑料一樣，熱固性塑料在成型冷卻后尺寸會收縮，收縮率的計算方法與熱固性塑料相同。縮短的主要原因如下。

(1) 熱縮。熱縮是指塑件成型和冷卻后由于熱膨脹和縮短而發生的縮短。模具雖然也有熱脹冷縮，但模具鋼的收縮率遠小于塑料，所以模具的尺度比塑件大。熱收縮的大小與中空格子板生產設備模具的溫度成正比，是收縮中的主要收縮因素。

(2)結構變化引起的縮短。在咽部形成過程中，中空板與周轉箱發生交聯反應，分子結構由線狀結構轉變為網狀結構。隨著分子鏈距離的減小，結構變得更緊密，導致體積縮短。

(3)彈性康復。塑件從模具中取出后，塑件上的壓力消失，發生一定的彈性恢復，會引起塑件體積膨脹。在使用玻璃纖維和布填充熱固性塑料成型時尤其如此。

(4)塑性變形。塑件脫模時，成型壓力迅速降低，但模壁卻緊緊地壓在塑件周圍，導致塑件發生塑性變形。成型件的收縮率大于未變形件的收縮率，因此塑件在平行壓縮方向的收縮量較小，而在直線壓縮方向的縮短量較大。可以使用快速釋放方法來補償兩個方向的縮短差異。影響中空板和周轉箱收縮率的因素是相同的，包括原材料、模具結構、成型方法和成型工藝條件。

2、資產變現能力

熱固性塑料流動部件、中空板和手提袋具有相同的含義。熱固性材料通常用 Laschig flow 表示。將待測塑料預壓成“合格的U”形圓錠，將圓錠放入壓模, 在一定的溫度和壓力下測量從模孔（不包括毛坯件）擠出的長度。即La Neguet流動性，值越大，流動性越好。每種中空格子板生產設備剛性材料的流動性可分為三個不同的等級。

3.比容（比容）和收縮率

中空格子板生產設備比容為松散進料的體積W；收縮率是塑料與塑件的體積或比容之比，其值大于1。體積比和收縮率均表示粉末或短纖維塑料的松散程度，可用用于確定填充型腔的收縮模具的尺寸。不同塑料的比容和收縮率不同，同一種塑料的比容和收縮率因塑料的形狀、粒度和均勻性而異。

4、水K含量和揮發分含量

熱固性塑料中的水分和揮發物有兩個來源。一是中空格子板生產設備生產過程中產生的殘留物，在成型前的運輸和儲存過程中被吸收；另一種是成型過程中化學反應的副產物，如成型過程中塑料中的水分。揮發性物質過多，處理不及時會導致以下問題：流動性增加，容易出現飛K邊，成型周期長，縮短率大，易產生氣泡，組織松散，翹曲，波紋等缺陷。

此外，有些氣體對霉菌有腐蝕性，對人體有刺激性。因此，必須采取相應措施消除或抑制有害氣體

發生，包括在成型前對材料進行預熱和干燥，在模具中打開排氣槽，或在沖壓操作過程中，提供排氣過程和模具表面鍍鉻。

5. 交聯（固化）性能

交聯是指中空格子板生產設備大分子與固化劑（交聯劑）在周轉箱形成過程中作用后，逐漸形成線性分子結構。

網絡狀的三維結構。固化特性是熱固性塑料的獨特特性。中空板與周轉箱在成型過程中完成交聯反應的過程。治愈率產品它與塑料的種類有關，還與塑件的形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關。鑄錠、預熱、提高成型溫度、延伸極限時間等都可以加快凝固。此外，固化速度還應適應銦成型方法的要求。例如，在中空格子板生產設備注射或注射過程中，在塑化和填充過程中交聯反應緩慢，以保持長期流動狀態。但填充空隙時，應在高溫高壓下迅速固化。慢固化塑料延長生產周期并降低產量；快速固化的塑料不太可能形成大而雜亂的塑料部件。