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中空板相比于紙板結構產品，中空板具有防潮、抗腐蝕等優勢，所以中空板被廣泛的使用在包裝，物流等領域，你是否好奇中空板是如何加工出來的的呢？

1、如果原料受潮，含水量超過0.4％時，應干燥處理，在100℃左右的恒溫箱中，烘烤1.5h。干燥時間不易過長，防止顆粒變色分解。

2、中空板設備機筒溫度一般控制在180℃左右。即使在加工溫度范圍內，溫度也不能偏高，更不能使其處于高溫的時間過長，否則易引起降解，影響產品質量。噴嘴溫度一般在170%左右。

3、中空板設備模具溫度控制在50℃左右。薄壁、形狀復雜的中空板模溫應偏高些。為減小中空板應力的產生，模具各部位溫差應不超過5℃。由于聚氯乙烯的熱變形溫度較低，為防止中空板脫模變形、有利于縮短成型周期，模具需通水冷卻。

4、注射壓力應大于90MPa；保壓壓力為70MPa。較高的注射壓力有利于中空板設備熔料充模，成型后的中空板密實、收縮變形小，但給中空板脫模帶來些困難。

中空板設備

青島中塑塑機公司研發的中空板設備是直接擠出成型中空格子板材的專用設備,其制品表面光潔、美觀、抗壓、廣泛應用于建筑業、包裝業及裝飾業中的諸多領域。通過更換定型裝置既可生產LDPE中空格子板材，也可生產農用、建筑用透光保溫的PP/PE中空格子板材。

擠出機：螺桿的特殊設計，先進的控溫系統，確保膠料的塑化良好及高產量穩定擠出。
換網器：選用液壓快速換網裝置，使換網過程快速有效，雙工位和特殊的密封結構，使換網器穩定運轉。
模具：模具采用優質合金鋼制成,帶有高活動性的節流裝置,使料流在口模各點壓力均勻一致,上下口模的差動調節，確保了上下壁厚的均勻。
真空定型臺：定型系統中開設有快速的熱交換制冷系統，并與真空系統有效交錯，順序分布.此種分布確保了定型精度.真空系統由兩個獨立的子系統構成，每個子系統均配有多條三點式固定循環真空線，每個固定循環均協帶真空調節系統和真空顯示系統,這樣就使板材表面的真空度均勻而穩定。
牽引機：牽引機分布有第一及第二組，第一組牽引為大功率、大減速比、多輥式、其低速運轉性能優良，牽引力大，能同步均勻地將板材從真空定型臺中牽出。第二組牽引機作去應力處理。另配有切邊裝置，確保板材邊緣質量。
應力消除器：先進的大面積傳導加熱方式，使板材應力得到有效消除，進一步提高板材的平直度。
切斷機：配有精確的瞬間定長切斷及自動升降卸料，特殊的合金耐磨刃刀口，保證了板材的切面質量。 
整線電器控制：我們不但能夠對整線進行傳統的面板式自動化控制，也對微電腦(PLC)的使用能夠實現對整線所有參數(如：螺桿轉速、溫度、壓力、產量等)的統一控制，進而有效優化整線運轉特性。