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SPC地板設備及工藝

工藝流程：生產流程除PVC基材配方以及開槽方式不同外，流程基本一樣的，具體SPC地板設備生產工藝流程為：

①基材(底料)制作→通過密煉壓延，制成厚度為1.5~4mm不等，長寬根據產品熱層壓機不同而不同，一般為長寬均為1220mm左右的底料片材；

②熱壓(油壓)→按地板厚度要求，將底層、玻纖、基料層、印刷層、耐磨層疊加，通過熱成型機壓制成初級地板板材；

③淋膜→將初級片材通過UV滾涂機等淋膜裝置，在耐磨層表面涂裝UV層；

④回火定型→通過回火釋放熱壓過程中制品的內應力；

⑤沖切→將板材沖切成要求的規格大小；

⑥開槽→鎖扣類產品需要額外的開制鎖扣；

⑦包裝

⑧調節→將包裝后的產品放置于22~25度的保溫房中靜置7天左右。

SPC塑料地板產品結構

PVC塑料地板為復合多層結構。層數會根據用途、安裝方法不同而變化，由5-6層左右的結構疊壓而成，一般由UV層、耐磨層、印刷層、基料層、玻璃纖維層，底層等組成。

產品主要特點分類：

a、loose-lay,層結構一般為3-4層；
b、鎖扣類，層結構為7層左右；
c、膠水類，層結構一般為3-4層。
①UV層：位于耐磨層之上，經過表面淋膜、UV耐刮處理（亞光、半亞光、亮光）。增加產品的耐候性。
②透明耐磨層：以透明PVC最為主要材料。增強耐磨性，更加易于維護，免打磨、免打蠟；耐磨層的厚度直接影響地板的使用壽命
③印刷層：紋理較為豐富，有木紋、石紋、地毯紋等，設計更加廣泛且易于實現。
④玻璃纖維層：減少熱脹冷縮引起的變形，使得產品具有卓越的尺寸穩定，耐凹痕、抗拉伸和撕裂的能力，未添加玻纖尺寸變化達到25‰，添加后尺寸穩定性指數達到1‰；
⑤基料層與底層：是以聚氯乙烯為主要原料，加入填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等輔料，經壓延工藝生產而成。是PVC塑料地板的主體材料。
按客戶定位以及使用要求分，耐磨層的厚度為0.2~0.5mm，基材層為2~5mm。耐磨層厚度越厚，PVC塑料地板應用的范圍越廣，0.5mm耐磨層以上的可適用于大型場所。從目前調研來看，印刷層、耐磨層國內工廠可以提供，如果有特殊要求，可以由臺灣TCP提供。
PVC塑料地板的規格較多，主要分為條形材和方形材，規格主要有6"*48"、4"*36"、6"*36"(152.4mm×914.4mm) 等。
PVC塑料地板在市場上的應用范圍
PVC塑膠地板進入中國30年，從無到有，從不為所知到逐漸被市場所認可，從之前的進口品牌壟斷市場，到現在的國產產品占據主導，行業呈現百花齊放百家爭鳴的蓬勃氣象。隨著近些年地產經濟的高速發展對國內市場的推動，越來越多的商務樓宇和交通樞紐中心等場所的新建和改造對PVC塑膠地板的需求呈現幾何型增長；另一方面，通過政府針對在保障性住房工程中的推廣，PVC塑膠地板逐漸進入家庭，中國家裝市場對其的需求也在日益增加。由此可見，PVC塑膠地板市場未來幾年的發展勢頭必將有增無減。
PVC塑料地板主要適用于各類商住樓、辦公室、商場、機場、醫院、學校、超市、工廠、圖書館、居民住宅、汽車展廳、機場等多種場所。一些特殊場合如藥品廠、電子裝配車間、醫院等有特殊要求的可用抗靜電、防滑系列的。對于有地暖設施的場所，其地熱溫度只能在17~37℃使用該地板，否則會引起較大的變形收縮。

SPC地板是一種新型環保型復合材料產品，其優點有如下幾點：

（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木制品不能應用的環境中；

（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命；

（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色；

（4）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格；

（5）高環保性、無污染、無公害、可循環利用。產品不含苯及甲醛，為環保產品，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會；

（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1 級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體；

（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆；

（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用；

（9）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用；

（10）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上；

（11）SPC地板相對LVTWPC地板來說投資成本少見效快、人工少、勞動強度小、環境整潔。